通信網(wǎng)建設(shè)相關(guān)工具研制分析論文

　　摘要：本文介紹了通信網(wǎng)建設(shè)中的尾纖施工技術(shù)，并分別對尾纖盤放工具以及穿管器研制設(shè)計要點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)探究。

　　關(guān)鍵詞：尾纖；盤放；穿管器

　　目前，國網(wǎng)株洲供電公司將實(shí)現(xiàn)配網(wǎng)自動化建設(shè)區(qū)的配電光纖通信系統(tǒng)的全覆蓋，尾纖內(nèi)芯用二氧化硅玻璃絲承載光路，纖體脆弱且易折損，主干線路通常為４８芯ＡＤＳＳ光纜，在實(shí)際施工中，有大量的尾纖盤放、穿套工作。因此，對尾纖施工中相關(guān)便捷工具進(jìn)行研制具有重要意義。

　　１通信網(wǎng)建設(shè)中尾纖盤放、穿管相關(guān)工具研制的重要性

　�。保�１尾纖盤放工具研制的重要性

　　尾纖是光通信系統(tǒng)的重要組件，主要用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備間光口互聯(lián)和設(shè)備與光纜纖芯互聯(lián)兩項(xiàng)功能。與常規(guī)線纜不同，尾纖芯線具有易折斷、抗拉伸性能較弱的特點(diǎn)，且接口部件暫無成熟的現(xiàn)場加工方案，無法根據(jù)實(shí)際距離現(xiàn)場制作長度適宜的尾纖。因此在實(shí)際應(yīng)用中，尾纖通常按照一定的標(biāo)稱長度系列進(jìn)行工廠加工制造，在現(xiàn)場安裝施工時，工程人員選用大于實(shí)際距離長度的尾纖即可。正因尾纖具有長度離散化和易損壞的特點(diǎn)，尾纖盤放是尾纖安裝、退運(yùn)、存放工作中的核心環(huán)節(jié)。

　�。保�２尾纖穿管器研制的重要性

　　尾纖內(nèi)芯用二氧化硅玻璃絲承載光路，纖體脆弱且易折損，主干線路通常為４８芯ＡＤＳＳ光纜，這些尾纖都需要套入波紋管布入地板隔層或電纜夾層中。目前傳統(tǒng)尾纖穿管方法中無有效工具輔助，運(yùn)維人員采取傳統(tǒng)蠻力方法將尾纖通過波紋管，造成較多跳纖受損以致業(yè)務(wù)中斷概率較高。完全憑借傳統(tǒng)的穿管方式，不僅操作煩瑣、效率低下、工藝失準(zhǔn)，最重要的將會影響光路通道的精準(zhǔn)度。由此可見，必須加強(qiáng)尾纖穿管器研制。

　　２通信網(wǎng)建設(shè)

　　中尾纖盤放工具研制受線輪啟發(fā)，設(shè)計一個類似線輪的尾纖繞卷（盤放）工具。該工具可實(shí)現(xiàn)快速的尾纖繞卷，并能根據(jù)現(xiàn)場情況，調(diào)節(jié)繞卷半徑、繞卷層數(shù)、尾纖卷厚度等參數(shù)。

　�。玻�１工具設(shè)計

　　通過查閱資料，依據(jù)尾纖彎曲特性，參考線輪結(jié)構(gòu)，結(jié)合工具設(shè)計目標(biāo)，設(shè)計了工具，其結(jié)構(gòu)如圖１所示。

　�。玻�２試驗(yàn)

　　利用工具和傳統(tǒng)方法分別對３ｍ、５ｍ、１０ｍ、１５ｍ共４種規(guī)格的尾纖進(jìn)行了盤放（繞卷）計時試驗(yàn)，每種規(guī)格平均試驗(yàn)次數(shù)為１０次。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，工具盤放的平均速度大于５ｍ／ｍｉｎ，高于傳統(tǒng)盤放速度。從工具設(shè)計圖紙已可見其半徑可調(diào)的特征，半徑可調(diào)范圍即按６～１２ｃｍ設(shè)計。利用工具分別對３ｍ、５ｍ、１０ｍ、１５ｍ共４種規(guī)格的尾纖各５根進(jìn)行了盤放（繞卷）試驗(yàn)，每種規(guī)格每根尾纖平均試驗(yàn)次數(shù)為５次，共試驗(yàn)１００次，尾纖損壞發(fā)生次數(shù)為０。

　　３通信網(wǎng)建設(shè)中穿管器研制分析

　�。常�１選擇工具類型與材質(zhì)方案

　�。ǎ保┓桨敢唬禾畛涫剑ǎ校郑糜补埽�。利用ＰＶＣ硬管做保護(hù)套頭，將４８根尾纖陸續(xù)塞入管中，讓其保護(hù)尾纖，再穿過５ｍ直徑３．５ｃｍ波紋管；操作人數(shù)３人；管材費(fèi)用５０元；測試時耗為７１ｍｉｎ。優(yōu)點(diǎn)：護(hù)性佳。缺點(diǎn)：柔韌性差、空間利用率低、適用性差、不便攜。（２）方案二：填充式（塑料軟管）。利用塑料軟管做保護(hù)套頭，將４８根尾纖陸續(xù)塞入管中，讓其保護(hù)尾纖，再穿過５ｍ直徑３．５ｃｍ波紋管；操作人數(shù)２人；管材費(fèi)用４５元；測試時耗為５７ｍｉｎ。優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)性佳、柔韌性好。缺點(diǎn)：空間利用率低、適用性差、不便攜。（３）方案三：包裹式（低密度聚乙烯ＰＥ－ＬＤ）。低密度聚乙烯材料做保護(hù)套，將４８根尾纖合理放置排列，最后卷起，穿過５ｍ直徑３．５ｃｍ波紋管；操作人數(shù)１人；材料費(fèi)２元；測試時耗為４９ｍｉｎ。優(yōu)點(diǎn)：輕便實(shí)用、柔韌性好、空間利用率高。缺點(diǎn)：排列難度大。經(jīng)對比，在工具類型與材質(zhì)的選擇上，方案三為最佳方案。

　　３．２選擇工具結(jié)構(gòu)方案

　　結(jié)構(gòu)設(shè)計方案一：利用螺旋紋路原理，柱狀體展開為平面矩形，讓尾纖以螺紋形式成柱狀依次排列，材料卷起后形成柱狀包裹體中，如圖２所示。圖２螺旋結(jié)構(gòu)設(shè)計示意圖Ｆｉｇ．２Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｓｐｉｒａｌｓｔｒｕｃｔｕｒｅｄｅｓｉｇｎ結(jié)構(gòu)設(shè)計方案二：將柱狀體展開為平面矩形，讓尾纖以直線形式成柱狀依次排列，材料卷起后形成柱狀包裹體中，如圖３所示。根據(jù)試驗(yàn)分析與數(shù)據(jù)對比后，確定便捷尾纖穿管器最佳方案如下：確定類型———包裹式；采用螺旋結(jié)構(gòu)———標(biāo)注尺寸、數(shù)學(xué)計算；確定材料———ＰＥ－ＬＤ。

　�。常�３效果

　�。ǎ保┪怖w損耗率降低２０％。使用尾纖穿管工具時，尾纖套頭掉落數(shù)量驟降，在試驗(yàn)基數(shù)為５７６的條件下，穿１６～４８根尾纖損耗率為０，相比于傳統(tǒng)穿管方式，損耗率降低２０％以上。

　　（２）節(jié)省工作時耗４０％。使用尾纖穿管工具時，可將捋纖、標(biāo)記、捆扎、穿套的時間并行處理，提升了穿套效率，相比于傳統(tǒng)穿管方式，節(jié)省時耗率提升４０％以上。

　�。ǎ常�減少勞動人力５０％。使用尾纖穿管工具時，從１６根至４８根的勞動人力都僅需１人即可勝任工作，相比于傳統(tǒng)穿管方式需要多人配合的情形，勞動人力降低５０％以上。

　�。ǎ矗┨嵘�工藝水準(zhǔn)３０％。相比于傳統(tǒng)穿管方式的扯線困難、梯度不齊造成的盤纖工藝低下，使用尾纖穿管工具時整理出的尾纖長度不僅規(guī)整且符合梯度排列，方便了插纖的布線工藝要求，提升工藝水準(zhǔn)３０％以上。

　�。ǎ担┻m用性與便捷性。該尾纖穿管工具小巧便捷、省時省力、適用不同種類套頭，同時相比于傳統(tǒng)穿管方法，該小工具能適用于不同的作業(yè)場景與變電站環(huán)境。４結(jié)語本文主要對通信網(wǎng)建設(shè)中尾纖盤放、穿管相關(guān)工具研制要點(diǎn)進(jìn)行了詳細(xì)探究，通過對本次創(chuàng)新成果進(jìn)行分析可見，相關(guān)工具使用效果均能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在工具實(shí)際應(yīng)用中，還應(yīng)該注意確保小工具的正確使用，提高技術(shù)管理和規(guī)范服務(wù)能力，強(qiáng)化精細(xì)化運(yùn)維質(zhì)量與過程管控，從細(xì)節(jié)處保障通信設(shè)備的安全穩(wěn)定運(yùn)行，做好常態(tài)化管理。

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