淺談對供應商質(zhì)量控制的幾種方法的論文
摘要：企業(yè)與各類供應商開張全面合作，供應商產(chǎn)品質(zhì)量將影響企業(yè)產(chǎn)品的最終質(zhì)量。本文在企業(yè)選定供應商基礎上，從企業(yè)產(chǎn)品設計開發(fā)到供應商提供零部件交付使用提出幾點控制供應商質(zhì)量的方法，在加強對供應商質(zhì)量的控制的同時，實現(xiàn)企業(yè)與供應商共同發(fā)展。
關鍵詞：質(zhì)量 供應商 質(zhì)量管理 方法
1 前言
中色泵業(yè)將非核心業(yè)務由供應商完成的戰(zhàn)略完全符合當前經(jīng)濟全球化、專業(yè)化的趨勢。隨著準時生產(chǎn)、精益生產(chǎn)、敏捷制造、零庫存等生產(chǎn)方式的應用，使企業(yè)和供應商的關系從買賣關系轉(zhuǎn)變?yōu)楹献鞴糙A的關系,供應商提供零部件的質(zhì)量和服務在一定程度上中色泵業(yè)最終用戶的產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。 從中色泵業(yè)近年發(fā)生的外反饋質(zhì)量情況可以看出，一些影響較大的產(chǎn)品質(zhì)量問題都是由供應商提供的零部件引起的。如何加強對供應商質(zhì)量的控制也就成為企業(yè)提升產(chǎn)品品質(zhì)的一條重要途徑。
2 對供應商的質(zhì)量控制的方法
對供應商的質(zhì)量控制應該從企業(yè)產(chǎn)品設計開發(fā)和策劃之初就應該納入，從生產(chǎn)之初質(zhì)量契約的簽訂、生產(chǎn)開始的指導培訓、定期審核、供應商產(chǎn)品的檢驗直到最終質(zhì)量問題的解決都執(zhí)行全面的質(zhì)量控制。[2]同時還應該與供應商實現(xiàn)資源共享并賦予供應商必要的幫扶。
2.1 邀請供應商參與產(chǎn)品的設計與開發(fā)。 讓供應商參與設計和開發(fā)可以讓供應商充分解產(chǎn)品的質(zhì)量要求，供應商從自身利益或者共同利益，就會從生產(chǎn)起點開展有針對性的質(zhì)量控制，這對企業(yè)產(chǎn)品最終質(zhì)量是有意義的。利用供應商專業(yè)優(yōu)勢，鼓勵供應商提出合理的改進意見，如降成本、提高性能、簡化結(jié)構(gòu)、方便制造等;邀請供應商參與產(chǎn)品設計與開發(fā)也表達出企業(yè)與供應商合作共贏的誠意，進而使供應商從戰(zhàn)略層面上參與到企業(yè)的發(fā)展當中。
2.2 對供應商的培訓和指導。 對供應商進行必要的培訓和指導，進一步明確企業(yè)對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和對供應商生產(chǎn)的指導，對于新選擇的供應商或者產(chǎn)品設計變更后的生產(chǎn)顯得尤為重要。培訓包含企業(yè)產(chǎn)品的基本特點和供應商提供零部件的設計和使用等，應強調(diào)企業(yè)產(chǎn)品和供應商零部件設計、制造的所涉及各類技術(shù)文件。重點關注供應商的制造過程的技術(shù)支持，主動參與到供應商的制造過程中，從源頭上抓質(zhì)量，讓供應商不走彎路或少走彎路。
2.3 對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控 企業(yè)在與供應商合作過程中要重視對供應商質(zhì)量保證能力的監(jiān)控，確保供應商的質(zhì)量體系有效運行，零部件質(zhì)量穩(wěn)定。為使這種監(jiān)控有效，企業(yè)應與供應商遵循一致的標準和程序。對供應商的監(jiān)控可采取不同的方式，如第三方審核、企業(yè)組織審核、不定期現(xiàn)場走訪等形式。
2.4 與供應商簽訂質(zhì)量契約 供應商提供零部件的質(zhì)量要求一方面是供應商完成零部件生產(chǎn)的技術(shù)依據(jù)，另一面則作為零部件驗收及消除質(zhì)量問的依據(jù)。企業(yè)在和供應商訂貨時應簽訂詳細的質(zhì)量契約，質(zhì)量契約中應規(guī)定供應商的質(zhì)量責任和義務、質(zhì)量管理、檢驗程序、不合格的處理、爭議的處理等，明確違約責任及索賠標準。 質(zhì)量契約應重點是應包含詳細、準確和完整的零部件信息，包括零部件技術(shù)文件，如圖紙、技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標準、企業(yè)標準等;還包含國家法律法規(guī)的要求。上述兩方面中應重點關注企業(yè)標準和國家法律法規(guī)的要求和強制性標準。
2.5 與供應商資源共享 在實際生產(chǎn)中企業(yè)也不可能全部選擇技術(shù)、制造、檢測等能力都非常先進的供應商。任何一個企業(yè)或供應商都會有某一方面的劣勢，企業(yè)為供應商提供詳細的各類技術(shù)文件，供應商也需要對一些技術(shù)難題進行學習和消化，這時企業(yè)應盡快給予幫助，如操作方法、工藝技術(shù)、檢測方法、改進措施等。必要時可實現(xiàn)技術(shù)人員、生產(chǎn)設備、檢測設備等特殊資源共享，幫助供應商具備技術(shù)和生產(chǎn)能力。
2.6 對供應商產(chǎn)品質(zhì)量檢驗及其管理 對供應商產(chǎn)品的檢驗是確保合格產(chǎn)品進入企業(yè)的重要手段，一般都要對供應商提供產(chǎn)品進行全面檢驗，已經(jīng)明確了檢驗的標準、依據(jù)及方法，企業(yè)應該嚴格執(zhí)行質(zhì)量契約中對檢驗方法、測量設備、檢驗人員資質(zhì)要求、不合格的判定和處置、抽檢標準等要求，保證企業(yè)利益。 企業(yè)進貨檢驗應該重視供應商提供的質(zhì)量證明材料、質(zhì)量契約、圖紙、技術(shù)協(xié)議，并給予必要的核對和檢查。對于關鍵件、大件、大批量等可在供應商現(xiàn)場完成檢驗工作，甚至在供應商處跟蹤巡檢或監(jiān)制。
2.7 對產(chǎn)品質(zhì)量問題的解決 供應商提供的產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題是不可避免的，解決辦法一般有返工、返修、報廢、讓步接收等。采取上述辦法的同時要提出改進方案，幫助供應商分析改進途徑。 供應商提供產(chǎn)品質(zhì)量問題在企業(yè)產(chǎn)品交付用戶后出現(xiàn)，此時質(zhì)量問題的處理更為關鍵，在這些問題的處理上，企業(yè)應該更加主動、積極協(xié)調(diào)供應商和企業(yè)客戶，以求從速解決質(zhì)量問題。所以在不得已的情況下企業(yè)也要依據(jù)質(zhì)量契約規(guī)定的權(quán)利和義務索賠或訴諸法律。
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