車床專業(yè)描述怎么寫
數(shù)控機床加工專業(yè)1
培養(yǎng)目標(biāo):培養(yǎng)從事數(shù)控機床操作與編程的中、高級技能人才，應(yīng)達到以下要求：
1、掌握數(shù)控車工(銑工)加工技術(shù)，其中一個以上工種達到中級工水平，具備熟練的普通車工操作技術(shù)，能夠完成典型、中等復(fù)雜零件的生產(chǎn)加工、檢測，能夠?qū)ιa(chǎn)中一些常見的技術(shù)問題進行分析處理。
2、熟練掌握數(shù)控機床的程序編制，對典型零件能進行工藝分析、編程設(shè)計、操作加工，對加工過程出現(xiàn)的問題能夠進行分析和處理。
3、了解數(shù)控機床使用中的設(shè)置與調(diào)整技術(shù)，及一般控制技術(shù)與機械故障的排除。
能夠?qū)Ρ竟しN使用的主要設(shè)備進行調(diào)試和保養(yǎng)。
4、經(jīng)本專業(yè)學(xué)習(xí)畢業(yè)后，可適應(yīng)數(shù)控編程員、數(shù)控機床操作加工、相關(guān)工種普通機床操作加工的崗位。
主要課程：機械制圖、公差配合與測量、車工加工工藝、電工電子、機械基礎(chǔ)、機械制造工藝基礎(chǔ)、數(shù)控編程及操作、金屬材料與熱處理、數(shù)控加工工藝、機械設(shè)備控制技術(shù)、計算機應(yīng)用基礎(chǔ).
最常用的數(shù)控機床維修設(shè)備介紹2
在數(shù)控機床的故障檢測過程中，借助一些必要的儀器是必要的，儀器能從定量分析角度直接反映故障點狀況，起到?jīng)Q定作用。
一、測振儀器
測振儀是振動檢測中最常用、最基本的儀器，它將測振傳感器輸出的微弱信號放大、變換、積分、檢波后，在儀器儀表或顯示屏上直接顯示被測設(shè)備的振動值大小。
為了適應(yīng)現(xiàn)場測試的要求，測振儀一般都做成便攜式與筆式測振儀，測振儀形狀如圖1-18所示。
測振儀用來丈量數(shù)控機床主軸的運行情況、電念頭的運行情況，甚至整機的運行情況，可根據(jù)所需測定的參數(shù)、振動頻率和動態(tài)范圍，傳感器的安裝前提，機床的軸承型式(動彈軸承或滑動軸承)等因素，分別選用不同類型的傳感器。
常用的傳感器有渦流式位移傳感器、磁電式速度傳感器和壓電加速度傳感器。
也是有效的，這些專用的
目前常用的測振儀有美國本特利公司的TK-81、德國申克公司的VIBROMETER-20、日本RI-0N公司的VM-63以及一些國產(chǎn)的儀器。
測振判定的尺度，一般情況下在現(xiàn)場最便于使用的是絕對判定尺度，它是針對各種典型對象制定的，例如國際通用尺度ISO2372和ISO3945。
相對判定尺度合用于同臺設(shè)備。
當(dāng)振動值的變化達到4dB時，即可以為設(shè)備狀態(tài)已經(jīng)發(fā)生變化。
所以，對于低頻振動，通常實測值達到原始值的1.5～2倍時為留意區(qū)，約4倍時為異常區(qū);對于高頻振動，將原始值的3倍定為留意區(qū)，約6倍時為異常區(qū)。
實踐表明，評價機器狀態(tài)比較正確可靠的辦法是用相對尺度。
二、紅外測溫儀
紅外測溫是利用紅外輻射原理，將對物體表面溫度的丈量轉(zhuǎn)換成對其輻射功率的丈量，采用紅外探測器和相應(yīng)的光學(xué)系統(tǒng)接收被測物不可見的紅外輻射能量，并將其變成便于檢測的其他能量形式予以顯示和記實，紅外測溫儀形狀如圖1-19所示。
按紅外輻射的不同響應(yīng)形式，分為光電探測器和熱敏探測器兩類。
紅外測溫儀用于檢測數(shù)控機床輕易發(fā)燒的部件，如功率模塊、導(dǎo)線接點、主軸軸承等。
主要制造廠商有中國昆明物理研究所的HcW系列，中國西北光學(xué)儀器廠的HCW-1、HCW-2，深圳江洋光公司的IR系列，美國LAND公司的CYCLOPS、SOLD型。
利用紅外原理測溫的儀器還有紅外熱電視、光機掃描熱像儀以及焦平面熱像儀等。
紅外診斷的判斷主要有溫度判定法、同類比較法、檔案分析法、相對溫差法以及熱像異常法。
三、激光干涉儀
激光干涉儀可對機床、三測機及各種定位裝置進行高精度的(位置和幾何)精度校正，可完成各項參數(shù)的丈量，如線形位置精度、重復(fù)定位精度、角度、直線度、垂直度、平行度及平面度等。
其次，它還具有一些選擇功能，如自動螺距誤差補償(合用大多數(shù)控系統(tǒng))、機床動態(tài)特性丈量與評估、回轉(zhuǎn)坐標(biāo)分度精度標(biāo)定、觸發(fā)脈沖輸入輸出功能等。
專業(yè)機床介紹3
傳統(tǒng)的齒輪加工機床，大部分是根據(jù)齒輪嚙合原理、采用滾切法加工齒輪，一部分采用成形法加工齒輪，其加工刀具與被加工齒輪之間的主要運動關(guān)系相當(dāng)于一對相嚙合的齒輪或齒條之間的運動關(guān)系。
采用數(shù)控技術(shù)后，齒輪加工機床的加工效率和加工精度進一步提高，但基本加工原理并沒有改變。
通用的5軸5聯(lián)動數(shù)控機床主要是用于實現(xiàn)復(fù)雜曲面零件的加工。
齒輪的齒面是一類特殊的復(fù)雜曲面，從理論上講，只要建立數(shù)學(xué)模型、解決了數(shù)控編程問題，使用5軸5聯(lián)動數(shù)控機床和球面銑刀可以加工出任意齒形的齒輪齒面。
因此，5軸5聯(lián)動數(shù)控車床在解決新型齒輪齒面加工上具有特殊的優(yōu)勢。
但是在加工常用齒形齒輪方面，使用5軸5聯(lián)動數(shù)控機床和球面銑刀的加工效率同使用專用齒輪加工機床相比低很多，特別是在硬齒面加工上效率更低，加工精度也不具有優(yōu)勢(不能磨削)。
所謂以銑代磨，5軸5聯(lián)動機床在加工精度上能夠滿足齒輪的要求(可達到3級精度)的觀點，我認(rèn)為在不考慮效率的情況下有可能達到，但是并不具有普遍適用性。
5軸5聯(lián)動數(shù)控機床用于齒輪加工方面，主要作用還是在于解決新型齒輪齒面加工上，在一些特定情況下發(fā)揮作用;在常用齒形齒輪加工方面，特別是在批量生產(chǎn)齒輪方面，無論是加工效率、加工精度還是加工成本，專用機床仍然具有較大的優(yōu)勢。
近年來，隨著計算機數(shù)控技術(shù)的發(fā)展和普遍應(yīng)用，齒輪加工機床、加工工藝技術(shù)也有了很大的發(fā)展，特別是在高精度、大型齒輪加工方面出現(xiàn)了許多新技術(shù)。
比如新型數(shù)控銑齒機，以銑刀代替滾刀，高速、高效地加工大型風(fēng)電齒輪、核電齒輪;新型螺旋錐齒輪數(shù)控加工機床，可以加工多種齒制的螺旋錐齒輪，擴大了機床的適用性;采用新型刀具材料、高速機床實現(xiàn)干切削，既提高了加工效率和加工精度，也解決了綠色環(huán)保問題;采用在機檢測和計算機補償技術(shù)，提高機床加工精度;機床上配置機械手，實現(xiàn)自動裝夾工件，提高工作效率，等等。
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